En las dos plantas de Brafer – una en Araucária-PR y otra en Rio de Janeiro-RJ, fabricamos estructuras metálicas utilizando las más recientes tecnologías del mercado, tanto en el gerenciamiento de producción como en la parte operacional.

Sumando las dos unidades, la capacidad promedio de producción de Brafer es de 4000 toneladas mensuales. Para administrar la producción utilizamos un software especialmente desarrollado para metalúrgicas. El sistema integra todas las etapas de ejecución del proyecto, desde la planeación hasta el embarque, garantizando el rastreo de 100% de los materiales utilizados en cada pieza permitiendo el monitoreo en tiempo real del status de cada emprendimiento.

Nuestros sectores industriales están preparados para fabricar piezas de 1 kg hasta 100 toneladas con equipos modernos y seguros para el movimiento de los materiales, con puentes carrileras con capacidad de hasta 100 toneladas.

El corte dos materiales es realizado 99% en máquinas CNC equipadas con plasma de alta definición, lo que garantiza la perfecta geometría y acabado, dentro de rigorosas tolerancias de fabricación. Las máquinas cuentan con corte a plasma y oxicorte con capacidad de hasta 4” (100 mm) de espesor y las perforaciones son realizadas con brocas especiales de alto desempeño.

La conformación de los materiales es realizada internamente en máquinas de dobla de 800 toneladas de capacidad, en las más variadas secciones y, posteriormente, los perfiles doblados son perforados y grabados en máquinas CNC. El montaje y soldado en la Brafer es realizado por soldadores calificados en la norma AWS D1.1, y en las normas certificadoras offshore ABS y DNV. Ese equipo dispone de máquinas Mig/Mag, alambre tubular, electrodo revestido, arco sumergido y soldadura por electrofusión. Además de eso, poseemos una línea para fabricación de torres de transmisión, subestaciones y telefonía móvil con capacidad para 900 toneladas equipada con diversas máquinas para corte CNC de perfiles angulares con capacidad para L 8” x ¾”.

Para este tipo de contrato existe un área provista de una grúa para la realización de pre montajes en la validación del proyecto. La suma de estos requisitos hace de la Brafer una empresa moderna, con productos de alta calidad y alineada con las expectativas de nuestros clientes.

Fábrica de Perfiles Soldados

Con una capacidad de producción de 900 toneladas/mes, en la fábrica de Perfiles Soldados de Brafer todas las chapas son preparadas para el corte (oxicorte), a través de granallado automático, para que el corte sea perfecto. El granallado también es necesario para evitar discontinuidades en el proceso de soldadura con arco sumergido (SAW).

El montaje de los perfiles es realizado en un banco con capacidad para perfiles de hasta 2500 mm de altura y 700 mm de ancho, con peso máximo de 20 toneladas. El proceso de soldadura por arco sumergido es muy eficiente y dependiendo de las especificaciones del cliente es realizada soldadura de penetración total y de filete. Todos los perfiles soldados son ajustados dimensionalmente en prensa hidráulica específica, después de este proceso es realizada la inspección en los perfiles, conforme a la norma NBR 5884.

Equipos que están involucrados en el proceso:

- Granallado Automático. (1x)

- Banco de Oxicorte . (1x)

- Equipo de Soldadura por arco sumergido. (2x) Corte y Perforación Además de la fábrica de perfiles, el sector posee una moderna y completa línea de mecanizado CNC que atiende el proceso de corte, perforación, grabación y recortes en barras de perfiles laminados y soldados con dimensiones de hasta 1200x600x15000 y peso total de 4500 kg por pieza procesada.

En las máquinas, las piezas son producidas automáticamente, con un sistema de medición a través de pinza con servomotor para mediciones con tolerancias muy exigentes. Los taladros cuentan con 3 líneas de brocas posicionadas para efectuar agujeros de hasta 40 mm en las alas y almas de las vigas I, H, PS,U, rinconeras, chapas, tubos cuadrados y rectangulares. Las brocas utilizadas pueden ser de acero estructural rápido o broca de metal duro que permite perforación con avances mayores. Los recursos computacionales son integrados con la Ingeniería y Planeación a través del software de gerenciamiento que alía la productividad y precisión garantizando la calidad del producto.

El sector también cuenta con el proceso de acabado e inspección final de las piezas que serán expedidas, siendo las demás auto inspeccionadas durante el proceso de fabricación por los operadores debidamente capacitados para la tarea.

Capacidad de Producción: 1200 toneladas por mes

Equipos que están involucrados en el proceso:

-Sierra (2x)

-Taladro(2x)

-Taladro y Sierra (1x)

-Robot (corte y recorte) (1x)